新型組合碾米機操作教程：從安裝調試到日常維護全流程詳解?
新型組合式碾米機集成了大米清洗、大米清洗、碾米、分級等多道工序。它具有生產效率高、碾米效率高、碾米率低的優(yōu)點。廣泛應用于小型大米廠、糧食加工點和農村合作社。為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，充分發(fā)揮其較佳性能，本文提供了從安裝、調試、操作和使用到故障排除的全過程操作說明。
一、前期準備：安裝和調試要點：
(1)設備安裝：基礎穩(wěn)定是前提：
場地要求：選擇通風干燥、地面平整的場地，面積要比設備占地面積大 1.5 超過倍(預留的操作和維護空間)；路面需要硬化處理，承載能力≥500kg/㎡，防止設備運轉時振動移動。
安裝步驟：
放置設備：用叉車或起重機將碾米機穩(wěn)定放置在預置位置，調整底部支腳螺釘，使設備水平(用水平儀檢查，偏差≤0.5mm/m）；
固定裝置：大型組合碾米機(重量)≥1000公斤)，底座和地面需要用膨脹螺釘固定，以避免運轉時的振動；
連接輔助設備：按說明書示意圖連接提升機(用于稻谷送料)、風扇(用于除灰)、輸送帶(用于導出谷糠和成品)，保證接頭密封嚴密，防止漏料、漏風。
電力連接：
電源必須滿足設備要求(一般為 380V 三相交流電，根據設備類型確定功率，例如 15kW 需要配備組合機 63A 空氣開關）；
單獨安裝接地裝置(接地電阻)≤4Ω），并在電路中安裝漏電保護器，確保用電安全。
(2)設備調試：保證性能的準確校正
空機試運行：
檢查各部位連接是否牢固，軸承、齒輪等旋轉部位是否加潤滑油(按說明書要求加潤滑油) 32# 機油或鋰基潤滑脂)；
啟動啟動，觀察設備是否與說明書一致(如果翻轉，需要調整電源相序)；
空機運行 30 監(jiān)控是否有異常噪音(正常運行噪音)≤檢查軸承溫度85dB)（≤60℃，用手觸摸不會燙傷)。
工藝指標調整：
清洗工藝：調整清洗篩的篩孔大小(大米清洗選擇) 1.5-2mm 篩孔)和風量，確保能有效去除稻谷中的沙子、雜草、灰塵；
稻谷工藝：調整膠輥間隔(根據稻谷類型設置，秈稻粳稻0.8-1mm 0.6-0.8mm），確保脫殼率≥95% 而且外殼完整；
碾米工藝：調整碾米室壓力門的松緊度和砂輥的速度(一般) 1200-1500r/min），初步設置粉碎精度(可以先試試粉碎精度) 5kg 大米，根據成品大米精度進行微調)；
分級工序：調整分級篩的篩網規(guī)格，使成品米、碎米、谷糠有效分離。
二、關鍵操作：規(guī)范流程，提高效率
(1)啟動前檢查：防止帶故障運行
材料檢驗：確定大米含水量 13%-15%(含水量過高容易堵塞，碎米率過低)，無金屬、石頭等硬物(建議用磁選器提前清除雜質)。
設備檢查：
檢查每個傳動帶的張力(用手按壓皮帶，下沉量 10-15mm 為宜）；
檢查碾米室、清洗篩等部位是否有殘留物料，防止重啟后堵塞；
檢查潤滑油位，及時補充不足。
(2)啟動和操作：按順序操作
啟動順序：遵循“先啟動下游設備，再啟動上游設備”的原則——首先啟動成品輸送帶、分級篩和碾米機，然后啟動山谷機和清潔篩，最后啟動電梯進料，防止物料沉積堵塞。
運行控制：
控制進料量(通過提升機進料閥調整)，保持設備滿負荷但不超載(例如 15kW 設備一小時的進料量保持不變 1-1.5 噸）；
立即觀察成品大米的質量：如果碎米率過高(超過) 5%)，可調節(jié)碾米室壓力門或降低砂輥轉速；如果精度不夠，可以調節(jié)壓力門或增加碾米時間；
監(jiān)控設備的運行狀態(tài)：每隔一段時間 30 每分鐘檢查一次軸承溫度，電機電流(不超過額定電壓)，發(fā)現(xiàn)異常立即關機。
(3)關機過程：防止殘留物料
關機順序：先停止提升機送料，待設備內所有物料加工完畢(約) 5-10 分鐘)，然后依次關閉清潔篩、稻谷機、碾米機、分級篩、輸送帶。
停機后處理：清理設備內殘留的大米、谷糠，擦拭設備表面，關閉總電源和水源(如果設備有制冷系統(tǒng))。
三、日常維護：提高設備壽命
(1)日常維護：基本維護不可缺少
清潔：清潔篩子、碾米室和分級篩中的雜質和殘留物，擦拭設備表面的油污和灰塵；清潔風扇濾網和除塵管，確保通風順暢。
檢查：檢查傳動帶是否牢固、開裂，軸承是否異響，各連接螺栓是否擰緊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
潤滑：在旋轉位置(如軸承、齒輪)加注潤滑油，每次加注量填充軸承間隙。 1/3-1/2 適宜，防止過度引起燙傷。
(2)每周維護：深度檢查穩(wěn)定
對篩網進行拆卸清洗，清洗后檢查是否損壞，損壞要及時更換；
如果表面有明顯的凹槽，應調整膠輥的位置或更換(膠輥的使用壽命一般為) 300-500 小時）；
對碾米室砂輥或鐵輥上的谷糠殘留物進行清理，檢查輥面磨損程度，磨損嚴重時更換。
(3)每月維護：全方面維護，防止故障
檢查電機、減速機的潤滑油和油量，及時更換、補充油品變質或不足；
校正所有儀器(如電流計、電壓計、速度計)，確保顯示準確；
檢查電路是否老化、損壞，接線端子是否牢固，進行緊固和絕緣處理。
四、常見問題的處理：快速排查解決問題
常見故障 | 可能原因 | 處理方法 |
設備震動劇烈 | 1. 設備未水平放置；2. 皮帶張緊度不均；3. 軸承損壞 | 1. 調整支腳螺絲使設備水平；2. 調整皮帶張緊度；3. 更換損壞軸承 |
碾米碎米率過高 | 1. 稻谷含水量過低；2. 碾米室壓力過大；3. 砂輥轉速過高 | 1. 調整稻谷含水量至標準范圍；2. 調松壓力門；3. 降低砂輥轉速 |
設備堵塞 | 1. 上料量過大；2. 篩孔堵塞；3. 米糠排出不暢 | 1. 減少上料量；2. 清理篩孔；3. 疏通米糠管道 |
電機過載跳閘 | 1. 負載過大；2. 電機軸承損壞；3. 電路短路 | 1. 降低負載；2. 更換電機軸承；3. 檢查電路并恢復 |
成品米精度不足 | 1. 碾米時間過短；2. 壓力門過松；3. 砂輥磨損 | 1. 延長碾米時間；2. 調緊壓力門；3. 更換砂輥 |
五、安全注意事項
操作人員必須經過培訓后方可上崗，嚴禁無證操作；
設備運行時，禁止打開防護門或用手觸摸旋轉部件；
清潔、維護或維修時，必須先關閉電源，并掛上“禁止合閘”的警示標志；
禁止在設備周圍堆放易燃易爆物品，配備足夠的滅火器(如滅火器)。
新型組合碾米機通過標準化的安裝調試、操作步驟和日常維護，可以長期保持高效穩(wěn)定的運行，有效提高水稻加工的質量和效率。在操作過程中，應根據設備說明書和水稻種類特點靈活調整參數，以確保較佳加工效果。
